阐述回柱绞车的刹车要求

回柱绞车主要用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其它矿山倾角小于30°的工作面回柱放顶之用。回柱绞车为瞬间工作制，不适用于连续工作制。

刹车装置是回柱绞车的安全装置之一，公司生产制造的JH-20型矿用回柱绞车对刹车装置的要求如下：

1 刹车带（块） 、铆钉的材质应符合煤矿井下的要求，铆钉沉孔的深度为2~3mm；

2. 隔爆型绞车用制动带（块）摩擦性能：在摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸；在摩擦试验时，试件和试验盘表面温度不应大于150℃。

3.选用的非金属材料性能要求应符合MT113-1995 的阻燃抗静电的规定，选用的铝或铝合金材料的性能要求应符合GB/T13813-2008 中摩擦火花安全性能要求。

另外，减速器也是回柱绞车的重要配件之一，减速器加注润滑液油位对回柱绞车也很重要：

闭式齿轮及环面蜗轮蜗杆副用工业齿轮油Q/sy8037-73,代号为250 号进行润滑，其运动粘度230-270，亦可用52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。蜗轮箱油面高度不超过蜗杆中心线，不低于蜗杆下部牙 齿的齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查，及时进行补充。如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量需适当增加。蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增， 蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮，过桥齿轮，大齿轮也可用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。

蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3-6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3.蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑，每班可加注2-3 次。蜗轮箱中滚动轴承的润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。

对用新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮副更新的绞车，在运转8-10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。

JH-20 型回柱绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮蜗杆减速器和开式齿轮传动。绞车采用蜗轮蜗杆减速器，必须采用水平安装方式，以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。